MACCHINE PER TAPPI IN ALLUMINIO

Pressa automatica verticale di prima imbutitura con sistema di avanzamento elettronico dei fogli lineare o zig-zag, per produrre capsule a vite in alluminio litografato (pilfer proof, stelcap e simili).

Dimensione massima dei fogli 1.000x1.200 mm.

Dimensione minima dei fogli 700x900 mm.

Caricatore singolo o doppio

Lubrificazione automatica dei fogli con rulli orizzontali.

Sistema di rilevazione dell'alimentazione del doppio foglio

Stazione di centratura del foglio con riscontri meccanici regolabili e sensori per la verifica della corretta centratura.

Movimentazione dei fogli mediante assi lineari.

Stampi a singola o doppia fila di punzoni a colonne scorrevoli

Stampi con refilo per capsule basse

Nastro trasportatore per lo scarico dei tappi.

Macchina a norma CE.

Produzione da 60.000 a 120.000 pezzi/ora a seconda dello stampo.

Pressa automatica di prima imbutitura con sistema di avanzamento elettronico delle lastrine per produrre capsule a vite in alluminio litografato (pilfer proof, stelcap e simili).

Inclinazione: 45°.

Lubrificazione automatica delle lastrine con rulli orizzontali.

Capacità magazzino lastrine: 1500 lastrine.

Dimensione massima lastrine: 460x1100mm.

Cabina insonorizzata per ridurre il rumore.

Macchina a norma CE.

Produzione: da 25.000 a 70.000 pezzi/ora a seconda dello stampo.

Pressa automatica di prima imbutitura con sistema di avanzamento meccanico delle lastrine per produrre capsule a vite in alluminio litografato (pilfer proof, stelcap e simili).

Inclinazione: 45°.

Lubrificazione automatica delle lastrine con rulli orizzontali.

Capacità magazzino lastrine: 1500 lastrine.

Dimensione massima lastrine: 460x1100mm.

Macchina a norma CE.

Produzione: da 25.000 a 60.000 pezzi/ora a seconda dello stampo.

Stampo a semplice effetto a 4 colonne e 3/9 punzoni, imbutitura pneumatica a pressione variabile con regolazione singola su ogni punzone, micro di sicurezza su ogni punzone.

Lo stampo è adatto alla tranciatura, imbutitura, refilatura di capsule in alluminio tipo PILFER PROOF, STELCAP e simili.

Gli stampi possono essere costruiti a 3-4-5-6-7-8-9 punzoni, a seconda del diametro delle capsule e della produzione che si vuole ottenere.

Gli stampi sono adatti per funzionare sulle nostre presse (sia elettronica che meccanica).

Produzione: da 25.000 a 70.000 pezzi/ora

Macchina rotativa a movimento continuo a 12 punzoni adatta ad allungare e refilare capsule lunghe partendo da capsule di prima e/o seconda imbutitura.

Per capsule con H massima 49mm (ex. 28×38-44, 30×35-44 ecc.) si utilizza una sola macchina, per capsule con H superiore a 49mm (ex. 30-31.5×50-55-60) si utilizzano due macchine collegate in linea. L’imbutitura è effettuata con 12 stampi ad imbutitura pneumatica regolabile.

Il comando di imbutitura è azionato da una camma a doppio profilo con discesa costante il quale permette di effettuare l’allungamento nelle migliori condizioni. Sistema di lubrificazione automatico per le camme e gli ingranaggi. Scarico orientato delle capsule ed espulsione separata dei refili. Matrici in materiale sinterizzato e rivestito. Macchina a norma CE.

Produzione: 42.000 pezzi/ora massimo

Macchina rotativa a movimento continuo a 10 punzoni adatta ad allungare e refilare capsule lunghe partendo da capsule di prima e/o seconda imbutitura.

Per capsule con H massima 49mm (ex. 28×38-44, 30×35-44 ecc.) si utilizza una sola macchina, per capsule con H superiore a 49mm (ex. 30-31.5×50-55-60) si utilizzano due macchine collegate in linea.

L’imbutitura è effettuata con 10 stampi ad imbutitura pneumatica regolabile.

Il comando di imbutitura è azionato da una camma a doppio profilo con discesa costante il quale permette di effettuare l’allungamento nelle migliori condizioni. Sistema di lubrificazione automatico per le camme e gli ingranaggi. Scarico orientato delle capsule ed espulsione separata dei refili. Matrici in materiale sinterizzato e rivestito. Macchina a norma CE.

Produzione: 36.000 pezzi/ora massimo

Macchina bordatrice rotativa verticale a movimento continuo a 9 teste per eseguire la zigrinatura, il taglio e la bordatura di capsule in alluminio tipo Pilfer Proof (Ø28×18 e simili).

Sistema di centratura simultanea delle zigrinature sulle 9 teste.

Macchina inseritrice rotativa a movimento continuo a 24 punzoni per inserire guarnizioni doppia faccia (EPE) all’interno di capsule in alluminio.

Sistema di controllo qualità predisposto per 3 telecamere (telecamere escluse).

Macchina a norma CE.

Produzione: 60.000 pezzi/ora massimo.

Macchina bordatrice rotativa verticale a movimento continuo a 8 teste per eseguire la zigrinatura, il taglio e la bordatura di capsule in alluminio. Sistema di centratura simultanea delle zigrinature sulle 8 teste.

Macchina inseritrice rotativa a movimento continuo a 16 punzoni per inserire guarnizioni doppia faccia (EPE) e/o guarnizioni monofaccia (Tin foil per vino) all’interno di capsule in alluminio.

Impianti di alimentazione delle guarnizioni dedicati e separati (EPE in tubo – tin foil con canali orizzontali) per permettere un cambio formato veloce (<5minuti).
Sistema di controllo qualità predisposto per 3 telecamere (telecamere escluse).

Macchina a norma CE.

Produzione: 30.000 pezzi/ora massimo.

Macchina bordatrice rotativa verticale a movimento continuo a 8 teste per eseguire la zigrinatura, il taglio e la bordatura di capsule in alluminio. Sistema di centratura simultanea delle zigrinature sulle 8 teste.

Macchina inseritrice rotativa a movimento continuo a 16 punzoni per inserire guarnizioni doppia faccia (EPE) e/o particolari i plastica (versatori olio, aceto, anti-riempimento…) all’interno di capsule in alluminio. Macchina a norma CE.

Produzione: 36.000 pezzi/ora massimo.

Macchina di controllo con predisposizione per montare fino a 3 telecamere (una inferiore per la litografia, una superiore per il controllo della guarnizione ed un’altra superiore per il controllo dell’ovalità).

Telaio tubolare in alluminio, piastra base in acciaio, stella a 30 stazioni, trattenimento del tappo sull’alveolo della stella mediante vuoto, espulsione delle capsule difettose mediante elettro-valvola.

Struttura antinfortunistica dotata di pannelli in policarbonato oscurati per ridurre i problemi dovuti all’illuminazione esterna.

Telecamere escluse

Linea di bordatura/ assemblaggio per chiusure speciali in plastica e alluminio, composta da:

•  1 macchina bordatrice speciale a movimento continuo a 4 teste per eseguire la perforazione e la piegatura dell’alluminio;
•  1 macchina assemblatrice rotativa a movimento continuo a 2 volani con 16 punzoni per assemblare 3 pezzi (es. alluminio, inserto in plastica, guarnizione).
•  impianto di colla a caldo (hot melt)

Macchine a norma CE.

Pressa automatica di prima imbutitura con sistema di avanzamento elettronico delle lastrine per produrre capsule a vite in alluminio litografato (pilfer proof, stelcap e simili).

Inclinazione: 45°.

Lubrificazione automatica delle lastrine con rulli orizzontali.

Capacità magazzino lastrine: 1500 lastrine.

Dimensione massima lastrine: 460x1100mm.

Cabina insonorizzata per ridurre il rumore.

Macchina a norma CE.

Produzione: da 25.000 a 70.000 pezzi/ora a seconda dello stampo

Pressa automatica di prima imbutitura con sistema di avanzamento meccanico delle lastrine per produrre capsule a vite in alluminio litografato (pilfer proof, stelcap e simili).

Inclinazione: 45°.

Lubrificazione automatica delle lastrine con rulli orizzontali.

Capacità magazzino lastrine: 1500 lastrine.

Dimensione massima lastrine: 460x1100mm.

Macchina a norma CE.

Produzione: da 25.000 a 60.000 pezzi/ora a seconda dello stampo.

Stampo a semplice effetto a 4 colonne e 3/7 punzoni, imbutitura pneumatica a pressione variabile con regolazione singola su ogni punzone, micro di sicurezza su ogni punzone.

Lo stampo è adatto alla tranciatura, imbutitura, refilatura di capsule in alluminio tipo PILFER PROOF, STELCAP e simili.

Gli stampi possono essere costruiti a 3-4-5-6-7 punzoni, a seconda del diametro delle capsule e della produzione che si vuole ottenere.

Gli stampi sono adatti per funzionare sulle nostre presse

Produzione: da 25.000 a 60.000 pezzi/ora.

Macchina rotativa a movimento continuo a 12 punzoni adatta ad allungare e refilare capsule lunghe (seconda e terza imbutitura – ex. 28×38-44, 30×44-50-55-60 ecc.) partendo da capsule di prima imbutitura.

L’imbutitura è effettuata con 12 stampi ad imbutitura pneumatica montati sullo stesso volano, di cui 6 sono dedicati per fare la 2a imbutitura e 6 per la 3a imbutitura.

Il comando di imbutitura è azionato da una camma a doppio profilo con discesa costante il quale permette di effettuare l’allungamento nelle migliori condizioni. Sistema di lubrificazione automatico per le camme e gli ingranaggi.

Scarico orientato delle capsule ed espulsione separata dei refili.

Matrici in materiale sinterizzato e rivestito.

Macchina a norma CE.

Macchina bordatrice – inseritrice a movimento intermittente dotata di una stazione di bordatura a 2 teste ed una stazione di inserimento guarnizioni a 2 punzoni.

Stella di trasferimento a movimento intermittente.

Sistema di centratura simultanea delle zigrinature sulle 2 teste.

Possibilità di inserire sia guarnizioni doppia faccia (EPE) che guarnizioni monofaccia (Tin foil per vino) con appropriato impianto di alimentazione. Sistema controllo qualità predisposto per 3 telecamere (telecamere escluse).

Macchina a norma CE.

Produzione: 15.000 pezzi/ora massimo

Macchina inseritrice tipo RIH a movimento intermittente per inserire guarnizioni pre-tranciate e pre-impilate in tubo all’interno di capsule in plastica o alluminio.

• Stella di trasferimento a movimento intermittente.
• Stazione di inserimento a 1 o 2 punzoni.
• Controllo altezza del punzone per verifica presenza/assenza guarnizione o doppia guarnizione.
• Tubo di alimentazione delle guarnizioni pre-impilate.

Opzioni:

• impianto di colla a caldo (hot-melt) e sensori infrarossi per controllo della temperatura della colla;
• sistema automatico di caricamento per 8/10 tubi con asse lineare comandato da motori brushless, barriera fotoelettrica per arresto movimento in fase di carico e gestione della sequenza di carico dei tubi da pannello.

Macchina a norma CE.

Produzione: da 6.000 a 12.000 pezzi/ora massimo in funzione del numero di punzoni e del tipo di capsula.

Macchina bordatrice rotativa verticale a movimento continuo a 4 teste per eseguire la zigrinatura, il taglio e la bordatura di capsule in alluminio.

Sistema di centratura simultanea delle zigrinature sulle 4 teste.

Macchina inseritrice speciale a movimento intermittente per inserire guarnizioni doppia faccia (EPE) e/o monofaccia (Tin foil per vino) e/o assemblare inserti in plastica con colla a caldo all'interno di capsule in alluminio.

Opzioni: Sistema di alimentazione guarnizioni monofaccia (tin foil); Unità hot melt per assemblaggio con colla a caldo; macchina per sistema di visione predisposta per 3 telecamere (telecamere escluse).

Macchina a norma CE.

Produzione 20.000 pz/ora massimo

Macchina bordatrice rotativa verticale a movimento continuo a 4 teste per eseguire la zigrinatura, il taglio e la bordatura di capsule in alluminio.

Sistema di centratura simultanea delle zigrinature sulle 4 teste.

Macchina inseritrice speciale a movimento intermittente a 2 punzoni per inserire guarnizioni ed eseguire la marcatura in rilievo sulla testa (top embossing) di capsule in alluminio.

Stazione di inserimento guarnizioni a 2 punzoni per guarnizioni doppia faccia (EPE) e/o guarinzioni monofaccia (Tin foil per vino).

Stazione di marcatura in rilievo con uno stampo guidato a 2 colonne.

Stella di trasferimento a movimento intermittente.

Macchina a norma CE.

Produzione: 18-20.000 pezzi/ora massimo.

Macchina alternativa speciale per eseguire la marcatura in rilievo o in bassorilievo sulla testa di capsule in alluminio.

Stella di trasferimento a movimento intermittente.

Stampo dedicato a due punzoni con colonne guida per eseguire la marcatura di testa (non orientata con la litografia).

Loghi maschio/femmina in acciaio temprato e dotati di sistema che permette il loro rapido centraggio.

Macchina a norma CE.

Produzione: 18 – 20.000 pezzi/ora massimo.

Macchina marchiatrice – fresatrice laterale alternativa con una stazione di marchiatura a 2 teste ed una stazione di fresatura a 2 teste.

Stella di trasferimento a movimento intermittente.

Fresa in Widia comandata da un motore separato, pinze espandibili per il trattenimento della capsule durante la lavorazione, aspiratore polveri ad alta prevalenza dotato di filtri lavabili.

Macchina a norma CE.

Produzione: 12.000 pezzi/ora massimo.

Macchina di controllo con predisposizione per montare fino a 3 telecamere (una inferiore per la litografia, una superiore per il controllo della guarnizione ed un’altra superiore per il controllo dell’ovalità).

Telaio tubolare in alluminio, piastra base in acciaio, stella a 30 stazioni, trattenimento del tappo sull’alveolo della stella mediante vuoto, espulsione delle capsule difettose mediante elettro-valvola.

Struttura antinfortunistica dotata di pannelli in policarbonato oscurati per ridurre i problemi dovuti all’illuminazione esterna.

Telecamere escluse.